5S

Les outils pour la planification et le suivi de la propreté et de l'organisation

La formation par le jeu de la méthode 5S

Gagnez en efficacité avec la méthode 5S

Vos collaborateurs mettent 5 minutes à retrouver un document sur leur bureau, ou encore un outil dans leur espace de travail ? Voir un tel environnement encombré et surchargé ne les motive plus à travailler, ou à s’impliquer pour atteindre l’objectif ?

Optez pour la méthode 5S qui résoudra tous ces problèmes d’organisation au sein de vos services, bureaux, ateliers.

DEMARCHE POUR UN ENVIRONNEMENT PROPRE, ORGANISE ET FONCTIONNEL

Définition de la technique de management : les 5S

 
 

La méthode 5S est une pratique d’optimisation des conditions et de l’environnement de travail, du temps de travail en veillant à ce que cet environnement reste bien rangé, nettoyé, sécurisé, en y instaurant de la rigueur.



Le 5 « S » est un système de travail facile et rapide à mettre en place. D’origine japonaise, elle est constituée de 5 étapes. Plusieurs significations peuvent être associées. Tout dépend de votre activité car les 5S ont été conçus pour les ateliers, les usines mais peuvent très bien s’adapter dans les services, les bureaux ou encore chez vous !

1er S : SEIRI

ELIMINER, c’est la première des priorités des 5S. Commencer par se débarrasser de tout ce dont on n’a pas besoin. Il est important de garder mais aujourd’hui il est tout aussi important de jeter. Et surtout ce qui est fondamental, c’est de savoir ce qui doit être gardé ou jeté.

2ème S : SEITON

RANGER, c’est placer quelque chose à un endroit précis afin de pouvoir le retrouver tout de suite dès qu’on en a besoin et ainsi éviter de perdre du temps à chercher.

3ème S : SEISO

NETTOYER, le nettoyage des bureaux, des lieux de travail et des moyens de production va bien au-delà de la propreté. En ce qui concerne les machines et l’outillage par exemple, c’est un premier pas vers l’auto-maintenance: souvent, c’est au moment du nettoyage que l’on détecte les anomalies et les usures prématurées.

4ème S : SEIKETSU

STANDARDISER, c’est à ce stade que sont définies les règles par lesquelles le lieu de travail restera débarrassé des objets inutiles, rangé, nettoyé. Pour éliminer les risques de désordre, Takashi Osada préconise le management visuel qui s’appuie sur un certain nombre d’aides.

5 etapes de la methode 5S

5ème S : SHITSUKE

RESPECTER, il faut respecter les règles précédemment établies et donc encourager le personnel à adhérer à ces règles. Il s’agit de faire systématiquement ce qu’il faut faire, de faire en sorte que les 5S deviennent une habitude.

1er S : SEIRI

ELIMINER, c’est la première des priorités des 5S. Commencer par se débarrasser de tout ce dont on n’a pas besoin. Il est important de garder mais aujourd’hui il est tout aussi important de jeter. Et surtout ce qui est fondamental, c’est de savoir ce qui doit être gardé ou jeté.

2ème S : SEITON

RANGER, c’est placer quelque chose à un endroit précis afin de pouvoir le retrouver tout de suite dès qu’on en a besoin et ainsi éviter de perdre du temps à chercher.

3ème S : SEISO

NETTOYER, le nettoyage des bureaux, des lieux de travail et des moyens de production va bien au-delà de la propreté. En ce qui concerne les machines et l’outillage par exemple, c’est un premier pas vers l’auto-maintenance: souvent, c’est au moment du nettoyage que l’on détecte les anomalies et les usures prématurées.

4ème S : SEIKETSU

STANDARDISER, c’est à ce stade que sont définies les règles par lesquelles le lieu de travail restera débarrassé des objets inutiles, rangé, nettoyé. Pour éliminer les risques de désordre, Takashi Osada préconise le management visuel qui s’appuie sur un certain nombre d’aides.

5ème S : SHITSUKE

RESPECTER, il faut respecter les règles précédemment établies et donc encourager le personnel à adhérer à ces règles. Il s’agit de faire systématiquement ce qu’il faut faire, de faire en sorte que les 5S deviennent une habitude.

5 etapes de la methode 5S

Recette créée par les TPS, Toyota Production System


Poste de nettoyage Sesa Systems pour exemple de la methode 5S cree par Toyota

La méthode 5S a été développée par le groupe Toyota dans le cadre du TPS, Toyota Production System. C’est un outil de gestion d’entreprise permettant :
  D'éviter au maximum le gaspillage de temps et d’énergie
  De vérifier au fur et à mesure de la chaîne de production la qualité des produits
  Produire selon la méthode Kanban afin d’éviter la surproduction ou son contraire
  Être à l'écoute de ses opérateurs pour fluidifier la communication.


Inspiré du Fordisme, le Toyotisme s’est avéré efficace et a été approfondi afin de créer le 5S. Cette technique remodelée a fait ses preuves à travers le temps.

Personnage Sesa Systems pour exemple de la methode 5S cree par Toyota

OBJECTIF DE LA METHODE 5S

But de la technique de management : les 5S

 
 

Le progrès est possible si tous s’engagent ensemble.
Cet engagement collectif commence par la prise en compte de l’environnement de travail de chacun (machine, ligne, laboratoire, bureau, magasin…)

Au-delà d’une simple technique d’ordre, les 5S sont surtout une méthode de management participatif permettant de responsabiliser le personnel dans l’amélioration de l'organisation d’un site. Cette action nécessite la participation de tous les niveaux hiérarchiques.

Personnage Sesa Systems fouillis application methode 5s
Personnages Sesa Systems management visuel application methode 5s

Les 5S sont un prérequis indispensable dans la démarche d’amélioration continue : ils permettent de partager l’état d’esprit nécessaire à l’amélioration continue.

La méthode 5S se base sur la constatation qu’un espace propre et bien rangé est propice à une production de bonne qualité.  


Avantages en termes de résultats directs

Instauration du rangement et de la propreté sur les postes de travail et leur environnement

Mise en place d’une organisation visuelle

Élimination des gaspillages de temps et de matière au quotidien

Amélioration de la maîtrise des équipements

Amélioration des flux

Diminution des risques d’accidents de travail

Meilleures conditions de travail

Amélioration générale de l’environnement

Meilleure image du site pour les visiteurs

Avantages en termes de comportements

Communiquer et piloter une équipe à partir de thématiques définies (les 5S)

Établir des standards (règles)

Capitaliser les savoirs et savoir-faires

Amélioration des flux

Respecter des engagements et des règles collectives

Remettre en cause ses habitudes

Exprimer des initiatives et des solutions créatives

Déléguer certaines activités aux acteurs internes

Rendre pérennes les résultats acquis et progresser

 

Des exemples de l’utilité du 5S


Avant la methode 5S poste de travail Sesa Systems
Apres la methode 5S poste de travail Sesa Systems

La méthode du 5S valorise l’image de vos postes de travail, établis, îlots, secteurs, ateliers de production et offre :

  Une esthétique nouvelle par sa structure modulable en aluminium

  Une hausse de la productivité et de l’efficacité

  Une diminution des accidents et des pannes ou défaillances techniques


Cette technique de management offre une solution complète au sein de l’entreprise, des services, des bureaux tels que :

  Une hausse de l’organisation et de la qualité de travail

  Une présentation efficace et visuelle

  Diminue le temps de recherche d’un document, ou de problème si l’acteur n’est pas présent

Avant la methode 5S bureau et lean office Sesa Systems
Apres la methode 5S bureau et lean office Sesa Systems

Avant la methode 5S management visuel Sesa Systems
Apres la methode 5S management visuel Sesa Systems

Cette démarche pour un environnement propre, organisé et fonctionnel propose d’utiliser la signalétique afin de permettre :

  Une exploitation ergonomique des outils propreté

  Un chemin prédéfini pour le nettoyage

  L’organisation des éléments de travail

REUSSIR SA METHODE 5S

 

L’approche 5S est participative. En production, les opérateurs sont sollicités pour repenser le travail de manière efficiente, en fonction de leur expérience, des contraintes au quotidien et des idées d’amélioration qu’ils vont proposer et mettre en œuvre.


Ce mode de déploiement est particulièrement motivant. Les participants s’impliquent fortement.


La mise en place des 5S est également l’opportunité d’enrichir les tâches des opérateurs, notamment en leur déléguant l’entretien courant des machines et des équipements.


Une formation dispensée par les experts de la maintenance peut s’avérer nécessaire.


Pour une bonne partie des opérateurs concernés, cet enrichissement des tâches est vécu très positivement. Il valorise leur poste au-delà de la simple conduite de machine et les implique au quotidien.

 

LA FORMATION PAR LE JEU POUR LA METHODE 5S

Jeu e-learning ludique pour professionnels

 
 

La formation par le jeu, c’est le plaisir d’apprendre en jouant ensemble. C’est aussi contribuer au nouvel épanouissement de chacun en permettant d’obtenir des situations d’apprentissage riches, inédites et fructueuses.

Formation par le jeu pour la methode 5S

Les participants vont découvrir au travers de leurs expériences personnelles, la nécessité de mettre en œuvre ces nouvelles évidences mises ainsi en exergue et de faciliter leur transposition dans leur vie de tous les jours.

Durée moyenne : 2h à 3h
Les participants découvrent l’intérêt et le principe des 5S par la construction de situations par des images correspondant aux cinq étapes du 5S sur un tapis.

Boite de la formation par le jeu 5S Sesa Systems APPROACH

Public concerné :
L’effectif idéal est de 10 personnes : Opérateurs, Techniciens, Chefs d’équipe, Chefs d’atelier, Cadres, etc…

N’attendez plus pour former vos employés au 5S par le jeu

Pour aller plus loin


Le Kit de Démarrage chantier : Construction rapide et efficace de différents chantiers de progrès tels que : 5S, HOSHIN, KAIZEN, SMED, LEAN, Tableau de bord des équipes autonomes dans le cadre de projet PILOTE à la suite du jeu.

Résultats : une réussite collective, partagée et efficace.

Kit de Demarrage methode 5S

 

LES OUTILS INDISPENSABLES POUR PERENNISER L'ACTION 5S

Les créations Sesa Systems pour la méthode 5S

 
 
    Tableau d'affichage magnétique

    Tableau d'affichage magnétique

    Tableau d'affichage magnétique

    Protège-document haute qualité

    Support avec pochettes à pivots

    Support avec pochettes à pivots

    Support autonome pour document réglable en hauteur de 600 à 1100 mm

    Support autonome pour document réglable en hauteur de 600 à 1100 mm

    Pictogramme magnétique 5S

    Pictogramme magnétique 5S

    Armoire visuelle de rangement pour atelier pour le 5S

    Armoire visuelle de rangement pour atelier pour le 5S

    Support pour sac-poubelle

    Support pour sac-poubelle

    Poste de propreté méthode 5S

    Poste de propreté 5S

    Bandeau aérien de signalisation personnalisable recto verso

    Bandeau aérien de signalisation personnalisable recto verso

    Chariot mobile porte-bac

    Chariot mobile porte-bac

    Structure aluminium pour l'ergonomie du bureau

    Structure aluminium pour l'ergonomie du bureau

    Plaque magnétique d'un plan d'action avec suivi des indicateurs

    Plaque magnétique d'un plan d'action avec suivi des indicateurs

    Caisson de tiroirs de rangement

    Caisson de tiroirs de rangement

    Séparation de 6 compartiments pour tiroirs

    Séparation de 6 compartiments pour tiroirs

    Plaque magnétique avec graphique pour suivi des indicateurs

    Plaque magnétique avec graphique pour suivi des indicateurs

    Poste de contrôle de qualité

    Poste de contrôle de qualité

    Ruban adhésif de marquage industriel

    Ruban adhésif de marquage industriel

    Support vertical noir pour unité centrale

    Support vertical noir pour unité centrale

    Plaque magnétique pour suivi des indicateurs performance

    Plaque magnétique pour suivi des indicateurs performance

    Tableau d'affichage magnétique

    Tableau d'affichage magnétique